工厂化食用菌车间设计装修_行业新闻_新闻中心

洁净区是食用菌车间的核心区域，这个区域担负着工厂的两个重要功能，一是将灭菌后的料袋在这个区域进行冷却，二是将冷却后的料袋接入菌种。洁净区环境净化级别要求达到10000级洁净度，接种生产线达到100级洁净度。这样才能确保菌袋生产过程的安全性，并且还要求整个生产过程不采用化学消耗剂进行消毒处理，安全环保，工作环境舒畅，工作流程畅通，节奏性强。洁净区由风冷室、强冷室、接种室及通道四区组成。

食用菌车间洁净区设计要求：
（1）顶板高度3.5m, 要求地面平滑无裂纹, 起尘量小, 要求墙板合缝胶封严实,密闭性好。
（2）为了保证空气万级洁净度, 要求严格按照初效、中效和高效过滤器三级过滤法除尘, 换气次数设定为20次／h。
（3）强冷室配套有大功率制冷机组, 以满足料袋冷却要求; 为了能够更有效地控制污染, 在接种室配置有三台(40g)臭氧发生器, 消毒浓度可达到15ppm以上; 接种室还配套有可供6人同时接种的100级接种作业线2套, 基本可以满足每天接种10000袋的生产量。
（4）灭菌车在冷却过程在固定的轨道位置放置。
（5）洁净区的两个过道分别安装有自净器, 以净化空气。

接种室空气净化系统设计
接种室空气净化系统的设计要求空气净化级别为10000级, 设定空气净化换气次数为20次, 即配备风机风量为≥11000m³／h即可, 接种室空气净化系统的设计将一组11000m³／h风量空气净化系统并联为一体,需要配置末端高效过滤器24个。

培养区规划布局及设备设施配套
培养区是培养菌袋菌丝体生长发育的一个区域，在整体设计上除了对培养环境温度、通风进行智能化控制外，还必须采用比较先进的物流转运形式，常规厂家在物流转运上多以一个转运箱为转运单元进行转运的，而此设计则采用可移动式培养架整体转运，将大量的人工转运过程用机械代替，省人省力，节约劳动成本。

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